Segmenti e barili di vite per estrusori a doppia vite Berstoff

Composizione strutturale
Dispositivo di trasmissione: Fornisce potenza alla vite, consentendole di ruotare e facilitando il trasporto e la lavorazione dei materiali. Di solito include componenti come un motore, un riduttore e un giunto.
Dispositivo di alimentazione: Utilizzato per aggiungere uniformemente i materiali nell'estrusore. Esempi comuni includono tramogge di alimentazione e dispositivi di misurazione, che possono controllare con precisione la quantità di materiale aggiunto.
Cilindro: Il componente che contiene i materiali e la vite. Di solito ha una sezione trasversale a forma di "∞", fornendo spazio per la plastificazione, la miscelazione e il trasporto dei materiali. Presenta anche sistemi di riscaldamento e raffreddamento per controllare la temperatura di lavorazione dei materiali.
Vite: Il componente principale di un estrusore a doppia vite. Due viti parallele ruotano all'interno del cilindro, utilizzando la struttura filettata della vite e l'ingranamento reciproco per ottenere funzioni come il trasporto del materiale, la compressione, il taglio, la miscelazione e la plastificazione. La vite è solitamente progettata in stile modulare e può essere sostituita con diversi elementi filettati in base alle diverse esigenze di lavorazione. Principio di funzionamento
Estrusore a doppia vite a ingranamento concorrente
Estrusore a ingranamento senza soluzione di continuità: L'estrusore a bassa velocità ha una geometria della vite a ingranamento senza soluzione di continuità, in cui la forma elicoidale di una vite si adatta perfettamente a quella dell'altra vite, formando una geometria della vite coniugata. Viene utilizzato principalmente per l'estrusione di profili.
Estrusore autopulente: L'estrusore concorrente ad alta velocità ha una forma elicoidale perfettamente abbinata, che può essere progettata con un gioco della vite relativamente piccolo per ottenere un effetto autopulente sigillato. Viene chiamato estrusore a doppia vite rotante concorrente autopulente senza soluzione di continuità e viene utilizzato per la lavorazione di polimeri speciali.
Estrusore a doppia vite a rotazione inversa a ingranamento concorrente: Lo spazio tra gli slot delle viti delle due viti nell'estrusore a doppia vite a rotazione inversa a ingranamento concorrente è molto piccolo, consentendo caratteristiche di trasporto positive. Viene spesso utilizzato nell'estrusione di profili e in altri campi.
Estrusore a doppia vite non a ingranamento: La distanza centrale tra le due viti è maggiore della somma dei loro raggi. Il suo meccanismo di trasporto è molto diverso da quello dell'estrusore a ingranamento, essendo più simile a quello di un estrusore a vite singola, ed è utilizzato principalmente per la miscelazione, lo scarico e le reazioni chimiche, come nella produzione di varie plastiche tecniche, masterbatch e materiali compositi.
Classificazione delle apparecchiature
Classificazione per direzione di rotazione della vite
Estrusore a doppia vite a rotazione concorrente: Le direzioni di rotazione delle due viti sono le stesse, con buone prestazioni di miscelazione, dispersione e autopulizia. È comunemente utilizzato nella miscelazione, modifica, granulazione di polimeri e in altri campi, come la produzione di varie plastiche tecniche, masterbatch e materiali compositi.
Estrusore a doppia vite a rotazione inversa: Le direzioni di rotazione delle due viti sono opposte, con una forte pressione di estrusione e capacità di trasporto, adatto per alcune occasioni che richiedono un'estrusione ad alta pressione, come l'estrusione di profili e l'estrusione di tubi.
Classificazione per grado di ingranamento della vite
Estrusore a doppia vite a ingranamento senza soluzione di continuità: Lo spazio di ingranamento tra le viti è molto piccolo e il flusso del materiale nell'area di ingranamento della vite è rigorosamente limitato, con conseguenti buoni effetti di miscelazione e plastificazione. Tuttavia, consuma molta energia ed è adatto per occasioni con elevati requisiti per l'uniformità della miscelazione e la qualità della plastificazione.
Estrusore a doppia vite non a ingranamento senza soluzione di continuità: Lo spazio di ingranamento tra le viti è ampio e il flusso del materiale nell'area di ingranamento della vite è relativamente libero. Ha una forte capacità di trasporto e un consumo energetico relativamente inferiore, adatto per alcune occasioni con requisiti di produzione più elevati e requisiti relativamente inferiori per l'uniformità della miscelazione. Vantaggi
Eccellenti prestazioni di alimentazione: Per alcuni materiali con scarse proprietà di attrito, gli estrusori a vite singola possono avere difficoltà nell'alimentazione. Tuttavia, gli estrusori a doppia vite, in particolare quelli di tipo a ingranamento, hanno il trasporto del materiale in una certa misura come trasmissione a spostamento in avanti, che può risolvere efficacemente il problema dell'alimentazione.
Eccellenti prestazioni di miscelazione e plastificazione: Il complesso spettro di flusso dei materiali negli estrusori a doppia vite li rende vantaggiosi come miscelazione completa, buon trasferimento di calore e grande capacità di fusione. Ciò consente ai materiali di essere completamente miscelati e plastificati, migliorando la qualità del prodotto.
Buone prestazioni di scarico: Può rimuovere efficacemente i componenti volatili e i gas dai materiali durante il processo di estrusione, migliorando le prestazioni e la qualità dei prodotti. È adatto per la produzione di prodotti con requisiti inferiori per il contenuto di gas, come plastiche tecniche ad alte prestazioni, materiali per cavi, ecc.
Elevata stabilità di estrusione: Può controllare con precisione il volume di erogazione del materiale e la pressione di estrusione, garantendo la stabilità del processo di estrusione, migliorando così la precisione dimensionale e la stabilità dei prodotti.
Buona manutenzione: È facile da aprire e il grado di usura di componenti come elementi a vite e rivestimento interno del cilindro può essere rilevato in qualsiasi momento, rendendo conveniente un'efficace manutenzione o sostituzione, riducendo i tempi di manutenzione e riducendo l'intensità del lavoro.
Ampia gamma di applicazioni: Può essere utilizzato per la lavorazione di vari materiali, tra cui plastica, gomma, alimenti, medicine, prodotti chimici, ecc., e può soddisfare le esigenze di produzione di diversi settori. Campi di applicazione
Lavorazione della plastica: Viene utilizzato per la produzione di vari prodotti in plastica, come tubi, lastre, film, profili speciali, prodotti stampati a iniezione e granulazione di materie prime, ecc. Può anche modificare le plastiche aggiungendo riempitivi, fibre di rinforzo, agenti di tenacizzazione, ritardanti di fiamma, ecc. per migliorare le prestazioni delle plastiche.
Trasformazione alimentare: Può essere utilizzato per produrre alimenti come pasta, biscotti, caramelle, cereali per la colazione, snack, farina di riso nutrizionale, carne artificiale, ecc., e può realizzare le fasi di lavorazione di miscelazione, maturazione e modellatura dei materiali.
Campo chimico: Viene utilizzato per produrre prodotti chimici come vernici, adesivi, pigmenti, inchiostri, prodotti in gomma, ecc. Può eseguire operazioni come miscelazione, dispersione e reazione sulle materie prime.
Campo farmaceutico: Può essere utilizzato per produrre prodotti farmaceutici come compresse, capsule, granuli, ecc., e può realizzare fasi di lavorazione come la miscelazione delle materie prime farmaceutiche, la granulazione e il rivestimento per migliorare la qualità e la stabilità dei farmaci.
Punti di selezione
Capacità di produzione: Scegliere la specifica appropriata degli estrusori a doppia vite in base alla produzione richiesta. Generalmente, viene misurata dall'uscita di estrusione all'ora (kg/h).
Diametro della vite e rapporto di aspetto: Maggiore è il diametro della vite, maggiore è la capacità di produzione; maggiore è il rapporto di aspetto, maggiore è il tempo di permanenza del materiale nella vite e migliore è l'effetto di miscelazione e plastificazione, ma aumenterà anche il consumo di energia. Il diametro della vite e il rapporto di aspetto appropriati devono essere selezionati in base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di lavorazione.
Velocità di rotazione e coppia: Un'elevata velocità di rotazione può migliorare l'efficienza di produzione. Tuttavia, per alcuni materiali sensibili al calore o processi di lavorazione che richiedono un'elevata coppia, è necessario selezionare una velocità di rotazione e una coppia adatte per l'estrusore.
Potenza di azionamento: Selezionare la potenza di azionamento appropriata in base alle specifiche dell'estrusore e ai requisiti di produzione per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Livello di automazione: Considerare se il sistema di controllo dell'estrusore è avanzato, se ha funzioni come la registrazione dei parametri, la gestione delle formule e il controllo remoto, per migliorare l'efficienza di produzione e la stabilità della qualità del prodotto.